模型描述：920*900*540mm

     

 

    粗加工所应采取的工艺方案是：高切削速度、高进给率和小切削量的组合，PowerMILL的粗加工（区域清除）尽可能地保持刀具负荷的稳定，减少任何切削方向的突然变化，从而减少切削速度的降低，并且尽量采取顺铣的加工方式。

     残留粗加工也是只有部分CAM所拥有的一个高级加工功能，PowerMILL能自动识别上一刀的残留量，对零件进一步进行残留粗加工及对上次粗切的优化功能。上刀粗切中，由于零件存在非平面区域，那么就会留有台阶，使残留余量不尽均匀，系统可以判别然后在层间切削，尽可能使余量保持均匀，进而生成优化的粗加工刀具路径，让你得到的是没有空走刀的刀具路径。

 

 

 

 

   自动清根：基于模型余量特征的多道往复自动清根，PowerMILL系统会自动利用区域分析算法对陡峭和平坦区域分别处理，并根据加工工艺自动采用在陡峭拐角采用等高的方式来生成刀具路径，平坦区域产生沿着的刀具路径，并且沿根方向全自动从外向内往复加工，确保余量均匀，保证刀具路径的自然光滑、平稳、载荷均匀。

 

 

   POWERMILL拥有智能的平面加工功能自动寻找刀具能够加工的平坦区域，自动过滤孔保持刀具路径的连续，提高加工质量和效率。刀路智能延伸，无需对模型补充造型，提高编程效率！

 

     插铣法,又称为Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。   在加工深型腔模具的时候，对于陡峭侧避采取插铣可以减少刀具半径方向上所受的侧向力，由于沿刀轴方向刀具可以承受更大的应力，从而避免了由于刀具刚性不足而产生的让刀现象从而保证了模具加工的质量，加缩短了钳工研配的周期（动定模之间的间隙更加均匀）。 POWERMILL具备较强的插铣功能，见图：

 

    在帮助重村编程工程师熟练掌握POWERMILL软件应用和技巧操作的同时，得到了该公司负责人凌先生对POWERMILL软件的认可和好评。凌先生说：安全性是首要，POWERMILL的安全无过切和碰撞检查极大的提高了程序的安全性，减轻了平时很大的工作压力；POWERMILL操作智能化易学易用，编程过程简单快捷实现了粗精加工的自动化。